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智能張拉機

 

HMZN系列 預應力智能張拉系統 使用說明書


柳州市恒姆預應力設備有限公司
目錄

1.概述
2.系統特點
3.系統組成
 

4.電控邏輯框圖
 

5.系統功能
6.技術參數
7.開機界面
7.1.主畫面
7.2.位移校準
 

7.3.橋梁參數
7.4.壓力标定
 

7.5.系統參數
7.6.曆史數據
 

8.張拉前設備參數的設置與校準。
9.橋梁張拉操作步驟
10.張拉設備使用注意事項
10.1.張拉前注意事項
10.2.張拉過程中注意事項
10.3.設備維護保養
11.微機張拉管理軟件使用

 

1.概述
恒姆預應力智能張拉控制系統用于橋梁預應力張拉的自動控制,采用觸摸屏和高性能邏輯控制器,通過比例閥控制2缸或4缸同步張拉,通過無線網絡可遠程監控張拉過程。系統操作簡單,一鍵操作即可完成整個張拉過程,控制精度高,可有效提高預應力施工質量。

2.系統特點
2.1.一機控雙頂
一台智能張拉主機或從機最大可控制兩個千斤頂,雙束四缸張拉時,隻需主從兩台機器,降低成本,使用方便。
2.2.通過高壓比例閥控制張拉,張拉平穩,精度高。
相對于開關方式或大小流量控制同步張拉的機型,使用比例閥控制張拉,速率更均勻,控制更準确。
2.3.采用專用邏輯控制
核心控制器采用專用為橋梁張拉設計的邏輯控制器,可靠性高,維護方便。
2.4.采用工業觸摸屏,工作可靠,故障率低。
相對于使用微機做控制器講,工業觸摸屏可靠性、抗震性、環境耐受性更好。
3.系統組成
系統由智能張拉主機、智能張拉從機、千斤頂、位移、壓力傳感器組成,下圖為雙束張拉系統示意圖:

 

 

 

 

 


4.電控邏輯框圖

 

 

 

 

 

 

5.系統功能
5.1.一鍵張拉
一鍵操作可實現初張、100%張拉、錨固、退缸全過程。
5.2.自動記錄張拉結果
張拉完成,自動存儲張拉結果。
5.3.手動單步張拉
手動單步張拉或獨立進缸、退缸操作。
5.4.校頂功能
可自動進缸,達到指定壓強停止,然後記錄校頂數據,校頂後可輸入回歸方程參數。
5.5.查詢記錄查詢
可根據梁型、粱号、孔号、張拉日期等條件查詢張拉結果。
5.6.數據導出
可通過U盤導出張拉數據,轉移到管理微機,通過管理微機可查詢打印張拉報表。
6.技術參數
泵站最大壓力:50Mpa。
千斤頂最大壓力:50Mpa,最大行程195mm。
位移測量精度:<0.25%,分辨率0.1mm。
壓力測量精度:<0.5%,分辨率0.01Mpa。
液壓站工作電壓: 380±10%。
控制系統工作電壓: 220±10%。
使用溫度: –20℃-50℃。
觸摸屏介紹

 

 

 


7.開機界面

系統啟動後,在啟動畫面下,點擊“進入系統”彈出密碼窗口,輸入正确密碼後進入工作界面。默認一級密碼為:888888;二級密碼為999999。
一級密碼面向操作工,可進入系統,對主畫面和曆史數據界面執行操作。
二級密碼面向技術員,除了一級密碼的全部功能外,還可對位移校準、壓力标定、系統參數和系統參數等界面進行操作。
7.1.主畫面

 

梁型:用于選擇梁型,和當前要張拉的梁型對應。
梁号:輸入當前要張拉梁的序号。
孔号:選擇要張拉梁孔的順序号。
複位:各缸回到原位。
單步張拉:選擇梁型後有效,按下一次,完成一步張拉過程。
自動張拉:選擇梁型後有效,按下後,完成整個張拉過程。
停止:電機斷電,油缸停止運動。
窗口中部顯示張拉過程中各缸的實時壓強、張拉力和位移數據。
窗口下部左側顯示各缸的目标張拉力和100%張拉力。
窗口底部顯示系統提示信息,如“油缸壓力過大”、“缸回到起點”等,正常時無顯示。
張拉過程中,發現問題可直接按“停止”鍵,問題處理後可再次按“單步張拉”或“自動張拉”繼續張拉。


7.2.位移校準

該界面需要輸入二級密碼才能打開。
新設備或更換千斤頂、壓力表、壓力傳感器、位移傳感器等,需要在此界面進行壓強、位移校準。
起點位置:輸入千斤頂退缸到底時測量的長度,自動記錄該長度對應的起點電壓。
起點電壓:千斤頂在起點位置時對應的電壓。
中點位置:輸入千斤頂伸出約一半時測量長度,自動記錄該長度對呀的中點電壓。
中點電壓:千斤頂在中點位置時對應的電壓。
終點位置:輸入千斤頂接近完全伸出時測量長度,自動記錄該長度對呀的終點電壓。注意:以上測量油缸伸出長度,必須是相同的基準點。
終點電壓:千斤頂在終點位置時對應的電壓。
當前位移:根據校準數據計算的位移。
當前電壓:位移傳感器電壓。
低壓壓強:輸入壓強接近0時壓力表上的壓強,自動記錄對應的的低壓電壓。
低壓電壓:千斤頂在低壓壓強時對應的電壓。
中壓壓強:輸入壓強接近使用最高壓強一半時壓力表上的壓強,自動記錄對應的中壓電壓。
中壓電壓:千斤頂在中壓壓強時對應的電壓。
高壓壓強:輸入使用的最高壓強時壓力表上的壓強,自動記錄對應的高壓電壓。
高壓電壓:千斤頂在高壓壓強時對應的電壓。
當前壓強:根據校準數據計算的壓強。
當前電壓:壓力傳感器電壓。
7.3.橋梁參數


該界面需要輸入二級密碼才能打開。
設置、修改、保存橋梁參數。
設置橋梁參數時,首先選擇梁型,如果之前保存有數據,會顯示出來,可對需要的數據進行修改。如果沒有數據,則提示沒有梁型數據,逐項填入數據後按保存按鈕,彈出提示窗口後按保存,即可保存所修改的數據。
張拉次數:每個梁需要張拉的總次數,輸入後左側顯示相應數目的孔參數輸入窗口。
最大位移差:張拉過程中允許的兩缸最大位移差值。
最大拉力差:張拉過程中允許的兩缸最大拉力差值。
記錄夾片時間:10%張拉、20%張拉,100%張拉過程中的間歇時間,方便手工記錄張拉長度。
100%保壓時間:達到100%張拉力後的保壓時間。
初始張拉力:根據工藝要求,輸入初始張拉力選擇:10%或20%。
張拉速度:根據工藝要求,輸入張拉速度,無要求時選擇2mm/s。
單缸張拉最大位移:張拉時允許的油缸最大行程,一般不超過180mm。
彈性回縮:錨固時理論回縮量(允許最大回縮量)。
最小退缸位移:為方便卸工具夾片,一般設置為15-25mm。
張拉順序:按照實際張拉順序由上向下逐項填入。
孔号:張拉順序号所對應的孔号。
100%拉力:完成該梁孔張拉的最大張拉力。
控制位移:張拉的理論伸長量。
張拉類型:“100%”表示該孔一次張拉完成;“50%”表示該孔第一次張拉至50%總拉力;“二次”表示該孔先拉伸到50%張拉力,然後直接張拉到100%。
保存:保存橋梁參數。返回:返回至主畫面。
誤差計算:根據施工設計要求,選擇“使用錨固伸長量”或“使用100%伸長量”計算張拉完成後的誤差。
7.4.壓力标定


該界面需要輸入二級密碼才能打開。
回歸方程系數:輸入回歸方程系數。
回歸方程常數:輸入回歸方程常數。
折合面積:通過回歸方程折合的油缸面積。
折合摩阻:通過回歸方程折合的油缸摩擦阻力。
反向計算:輸入折合面積和折合摩阻,點擊反向計算,可計算回歸方程系數和常數。此功能隻用于未标定之前測試使用。
壓強間隔:用于整機标定時,設定各标定壓強的間隔。
目标壓強:用于整機标定時,設定油缸前進的目标壓強,按+号或-号可根據壓強間隔增減目标壓強。
1缸标定、2缸标定:點擊某缸标定按鈕,自動運動到目标壓強停止。
1缸退缸、2缸退缸:點擊某缸退缸按鈕,油缸自動退到起始位置。
停止:任何時候按“停止按鈕”,所有油缸停止運動。
保存:保存輸入的回歸方程系數和回歸方程常數,并自動計算折合面積和折合磨阻。
返回:返回至主畫面。
7.5.系統參數


該界面需要輸入二級密碼才能打開。
此界面可進行時間和密碼的修改、調整登錄等級、交換1缸和2缸的顯示位置、清除曆史數據。
等級調整的右側顯示當前的登錄等級。
等級登錄:點擊後彈出等級登錄窗口。修改密碼需要相應的登錄等級。
降至1級:點擊後将登錄等級降至1級。
屏幕注冊:當廠家設置了使用次數,并且剩餘次數<6時,每次張拉均提示剩餘次數,剩餘次數為0時,不再張拉。此時用戶應向廠家索要密碼,進行屏幕注冊,注冊完成後顯示“已注冊”,可以繼續進行張拉。
軟件注冊:廠家出廠前已經注冊,用戶不用操作。
數據清除:點擊“清除”後彈出确認窗口,點擊确認将清除保存的曆史數據。
返回:返回至主畫面。

7.6.曆史數據

每次張拉完成的數據會自動保存并可在該界面查詢。
右側為查詢條件和查詢結果,梁号為單選,梁型和日期可複選。選擇條件後,查詢結果顯示在下面,并将查詢到的第一條各項數據顯示在左側。按“下一條”可顯示下一條的數據。
導出:将曆史數據導出至U盤。将U盤插入觸摸屏背後的“USB HOST”接口,等“導出”右側顯示U盤圖标後,點擊導出鍵執行導出操作。導出完成後點擊U盤圖标可安全删除U盤。
返回:返回至主畫面。

 

 

 

8.張拉前設備參數的設置與校準。
校頂:将張拉主機和從機送指定部門校頂,也可單獨将油缸和對應的壓力表送指定部門校頂。
輸入回歸方程:在壓力标定畫面,輸入回歸方程系數和常數,點擊保存。
位移和壓力校準:出廠時位移和壓力已經校準,如果使用中發現位移值和實際測量值不一緻,或壓力值和表指示值不一緻,應進入位移校準畫面,重新校準位移或壓力。
注意:必須指定人員輸入二級密碼才能進行參數設置,現場張拉操作人員,不要更改參數。
9.橋梁張拉操作步驟
1)啟動主從設備,進入系統。
2)查看系統時間是否與當前時間一緻,請求技術人員在系統參數中調整日期時間。
3)查看主機主畫面是否有錯誤提示,如“通訊中斷”等,無錯誤提示方可進行張拉。
4)安裝橋梁兩端的千斤頂。
5)自動張拉:在主畫面,選擇将要張拉的梁型,輸入梁号,選擇孔号。确認100%目标張拉力與規定相符,按“自動張拉”按鈕,執行張拉過程。
6)完成張拉:張拉完成後自動停止并保存張拉數據,可在曆史數據界面查看。
7)拆卸千斤頂,準備下一孔的張拉。

 

 

 

 

 

10.張拉設備使用注意事項
10.1.張拉前注意事項
1)确認各工作錨要緊貼錨墊闆,并進入齒口。
2)确認各頂要緊貼限位闆,限位闆進入頂齒口。
3)确認位移傳感器拉杆固定在頂槽内。
4)确認張拉孔道千斤頂為1對2,3對4。
5)确認各頂位移值在初始位置約(15mm),位置不對,手動調節。
6)确認梁型、梁号、孔号,核對100%張拉力。
10.2.張拉過程中注意事項
1)張拉過程中,設備突然自動停止,應查明原因(觀察顯示屏屏幕下方是否有故障提示)。确認無問題後,按“自動張拉”,繼續張拉;如需退頂,需按“複位”。
2)張拉過程中,各頂的前進後退按鈕失效。
3)張拉過程中,突然停電,設備會記錄停電前的狀态,重新上電後,按“自動張拉”,繼續張拉。
4)張拉完成後,檢查實際伸長量和理論伸長量的誤差是否在要求的誤差範圍(±6%)之内。
5)每天導出張拉數據。
10.3.設備維護保養
1)設備不用時,應采取防雨防塵措施。
2)設備使用中,防止碰撞、擠壓、劃傷油管及傳感器導線。
3)定期檢查油箱油位及各部件的緊固情況,及時清理塵土。

 

 


11.微機張拉管理軟件使用
1)将保存的曆史數據導出至u盤,(保存路徑u盤\exmem\ ERW1.erp)
2)将u盤插入微機,在微機上運行MakeExcel.exe,打開如下窗口:
 

3)按下張拉數據文件後面的“打開”,選擇“ERW1.erp”文件。
4)選擇好梁序号和孔号,按下“查找”,查找結果将顯示在下面。
5)按下Excel模闆文件後面的“打開”,選擇“模闆.xls”文件。
6)按下“導出Excel”,導出數據。
7)在Excel中查看和打印報表。

 

 

柳州市恒姆預應力設備有限公司